La presse de découpe hydraulique de 20 tonnes est une solution compacte et conçue avec précision pour la fabrication à petite échelle nécessitant une grande précision et une efficacité énergétique.
Grâce à une transmission hydraulique avancée, il délivre une force stable de 200 kN via un système d'alimentation triphasé de 8,5 kW, alliant performances et faible consommation d'énergie. Sa structure à quatre montants et trois plaques, associée à des bagues de guidage de précision, garantit un parallélisme ≤ 0,05 mm entre les plateaux et une erreur de verticalité ≤ 0,02 mm/m, essentiels pour une précision au micron près lors des opérations délicates.
| Paramètre | Valeur | Impact opérationnel |
|---|
| Force nominale | 200 kN (20 T) | Idéal pour la découpe de plastiques fins, le gaufrage de feuilles légères et le moulage de petits composants. |
| Accident vasculaire cérébral | 300 mm | Équilibre l'espace du moule et la profondeur de traitement pour les hauteurs de pièces petites à moyennes. |
| Vitesse | Rapide : 300 mm/s
Travail : 20 mm/s | Réduit le temps d'inactivité grâce à une approche/un retour rapide ; l'avance contrôlée garantit la précision lors du contact avec le matériau. |
| Pression du système | 20 MPa | Alimentation électrique constante pour un formage répétable, même lors de cycles de production prolongés. |
| Consommation d'énergie | 8,5 kW (max) | Conception économe en énergie adaptée aux opérations sensibles aux coûts. |
Le presse de coupe hydraulique excelle dans la production de micro-composants pour l'électronique grand publicLe contrôle stable de la pression de la presse prévient la déformation des matériaux fragiles comme le polyimide, permettant une précision dimensionnelle de ± 0,05 mm, essentielle pour l'électronique automobile, où la fiabilité des composants est primordiale. Le mode semi-automatique optimise le rendement pour la production en série de connecteurs, tandis que le mode manuel permet le prototypage de géométries personnalisées.
Pour la production en grande série de petites pièces en plastique, le presse de coupe hydraulique offre à la fois vitesse et précision.Le temps de maintien réglable (0 à 24 heures) s'adapte aux différents besoins de durcissement du plastique : 1 à 3 heures pour l'ABS afin d'assurer un remplissage complet du moule, ou 6 à 8 heures pour le PC afin d'éliminer les fissures sous contrainte. Le fonctionnement à faibles vibrations de la presse protège les moules complexes, prolongeant la durée de vie de l'outil de 20 % par rapport aux solutions mécaniques.
Dans la production de pièces mécaniques miniatures, le presse de coupe hydraulique offre une répétabilité inégalée.Adapté à la découpe de substrats céramiques, à la fabrication de boîtes de vitesses miniatures et au formage de boîtiers de capteurs pour dispositifs médicaux. Indispensable pour les composants aérospatiaux où la régularité dimensionnelle a un impact direct sur les performances d'assemblage. Son encombrement réduit (1,5 m x 1,2 m) s'adapte aux espaces restreints des salles blanches.
Conception mécanique robuste
L'architecture à quatre montants répartit uniformément la charge, minimisant ainsi la déflexion du cadre sous pression. Cette conception réduit l'usure de l'outil, le rendant ainsi adapté à une utilisation prolongée avec des matériaux durs comme les plastiques renforcés de fibres.
Contrôles centrés sur l'utilisateur
Une interface IHM basée sur un automate programmable permet un réglage intuitif de la vitesse, de la pression et du temps de pause. Les opérateurs peuvent basculer entre les modes manuel (pour les essais) et semi-automatique (pour la production en série), avec des verrouillages de sécurité qui interrompent le fonctionnement à l'ouverture du capot. Le comptage des cycles en temps réel et les diagnostics de pannes (par exemple, les alertes de basse pression d'huile) simplifient la gestion de la production et réduisent les temps d'arrêt.
Faibles besoins d'entretien
Entretien de routine pour le presse de coupe hydraulique est rationalisé.L'unité de pompe modulaire permet un entretien rapide sans démontage majeur, tandis qu'un circuit régénératif récupère l'énergie pendant la course de retour, réduisant ainsi la consommation d'énergie par rapport aux modèles non régénératifs.
Transmission de force en douceur
Contrairement aux systèmes pneumatiques sujets aux fluctuations de pression, la conception hydraulique assure une force continue et sans à-coups, essentielle pour les processus où des variations de pression soudaines peuvent endommager les pièces. Cette stabilité est particulièrement précieuse pour la découpe de matériaux délicats comme les films d'affichage OLED, où la qualité des bords affecte directement le rendement du produit.
Régulation de pression de précision
Une vanne de pression proportionnelle permet des incréments de 0,1 MPa, permettant un réglage précis pour des applications allant du gaufrage délicat au formage ferme. Par exemple, la découpe de feuilles de PVC de 0,5 mm d'épaisseur nécessite 12 MPa pour éviter la fusion, tandis que le formage d'ABS de 1 mm nécessite 18 MPa pour garantir des bords nets. Le tout est réglable en quelques secondes depuis le panneau de commande.
Paramètre
Le 105-20T presse de coupe hydraulique Alliant précision, polyvalence et rentabilité, il s'adresse aux industries où un usinage de haute précision à petite échelle est essentiel. Sa conception robuste, ses commandes intuitives et son fonctionnement économe en énergie en font un investissement stratégique pour les fabricants qui cherchent à optimiser la qualité et la productivité sans compromettre la simplicité d'utilisation.
