La machine de moulage par injection semi-solide 300T établit une nouvelle référence pour la production de composants à parois minces dans les industries 3C et médicales.
Conçue comme une solution d'entrée de gamme pour le formage semi-solide d'alliages de magnésium, la machine 300T est spécialisée dans la production de composants à parois minces pour l'électronique grand public, le petit électroménager et les pièces industrielles de précision. Ses principaux atouts résident dans sa haute vitesse, son respect de l'environnement et sa précision au micron près, répondant ainsi aux exigences de production efficace de composants complexes à parois minces.
1. Avancées technologiques:
1.1 Système de serrage de moule à bascule
Le mécanisme à double bascule à entraînement hydraulique permet un serrage rapide de 0,3 seconde, associé à un réglage de l'engrenage entraîné par servomoteur pour une précision de positionnement de ± 0,05 mm, idéal pour la fabrication à cycle élevé de composants à parois minces.
Injection ultra-rapide de 1,2 5 m/s
Des capteurs de déplacement sans contact surveillent les courbes d'injection en temps réel, fournissant une pression d'injection de 110 MPa et un débit d'injection théorique de 9 031 cm³/s. Cela garantit que la boue de magnésium semi-solide remplit précisément les cavités du moule avant la solidification, un élément essentiel pour la qualité des composants à parois minces.
1.3 Contrôle de la température en boucle fermée
Le chauffage du barillet et de la buse régulé par PID (fluctuation de ± 1 °C) combiné à la rotation de la vis asservie (10 à 300 tr/min) stabilise la fraction solide de la boue, permettant une production constante de composants à paroi mince.
1.4 Conception écologique
La technologie innovante utilise un gaz protecteur sans SF6 avec chargement direct d'alliage de magnésium de rebut via une fusion entièrement fermée, permettant d'obtenir zéro émission d'échappement tout en garantissant la durabilité environnementale et la sécurité opérationnelle.
2. Scénarios d'application et valeur client
2.1 Cas typiques:
Boîtiers pour ordinateurs portables: Épaisseur de paroi de 0,8 à 1,2 mm avec une finition de surface Ra ≤ 0,8 μm, permettant d'obtenir une amélioration du rendement ≥ 98 % par rapport au moulage sous pression pour les composants à parois minces.
Téléphones portables à cadre moyen:Le support d'extraction multicœur permet le formage en une seule pièce, réduisant ainsi les étapes de post-traitement pour les composants complexes à parois minces.
Boîtes de vitesses pour outils électriques:Le procédé semi-solide améliore la densité du matériau, améliorant ainsi la durée de vie en fatigue de 40 % pour les composants à parois minces à forte contrainte.
Dispositifs médicaux :Production d'échafaudages d'implants orthopédiques utilisant un procédé de formage semi-solide pour éviter les turbulences dans le métal en fusion.
2.2 Avantages pour le client:
Rentabilité:92 % d'utilisation des matériaux (contre 65 % pour le moulage sous pression) de réduction d'énergie dans la production de composants à parois minces.
Délai d'exécution rapide: L'installation du moule à rainures en T permet des changements de ≤ 15 minutes, prenant en charge la fabrication de composants à parois minces en petits lots et multi-variétés.
Assurance de conformité:Exigences environnementales certifiées CE pour la production de composants à parois minces.
3. Spécifications techniques
| Article | Spécification | Pertinence de l'industrie |
|---|
| Force de serrage | 3000 kN | Prend en charge les moules ≤ 0,5 ㎡ de surface projetée |
| Volume théorique de tir | 294 cm³ | Poids maximal des pièces 424 g par cavité |
| Diamètre de la vis | 51 mm | Taux de cisaillement optimisé pour les composants à parois minces |
| Vitesse d'injection | 5 m/s | Le plus rapide de sa catégorie pour les composants à parois minces |
| Puissance totale | 70 kW | 28 % d'économies d'énergie par rapport aux modèles conventionnels |
4.Paramètre
Résumé
La presse à injecter semi-solide 300T, combinant une vitesse d'injection de 5 m/s, un contrôle de température en boucle fermée et une conception écologique, offre une précision et une rentabilité inégalées. Certifiée CE et conforme aux normes de sécurité internationales, ce modèle est en passe de devenir le choix privilégié des fabricants du monde entier souhaitant adopter un traitement avancé du magnésium. Grâce à son encombrement réduit et à sa modularité, la presse 300T concilie production en grande série et fabrication durable, stimulant ainsi l'innovation en matière d'ingénierie légère pour les composants à parois minces.
