La machine de grenaillage à bande continue est un équipement spécialisé conçu avec soin pour répondre aux exigences du processus de nettoyage des produits métalliques. Dans le domaine du nettoyage par grenaillage des articles métalliques de petite taille, cette machine est d'une grande importance, car elle garantit que l'état de surface des pièces peut correspondre précisément aux exigences de l'opération ultérieure par grenaillage.
Machine de grenaillage à bande continue
La machine de grenaillage à bande continue est un équipement spécialisé conçu avec soin pour répondre aux exigences du processus de nettoyage des produits métalliques. Dans le domaine du nettoyage par grenaillage des articles métalliques de petite taille, cette machine est d'une grande importance, car elle garantit que l'état de surface des pièces peut correspondre précisément aux exigences de l'opération ultérieure par grenaillage.
I. Large gamme d'applications
Cette machine de grenaillage à bande continue convient à diverses pièces, telles que les pièces moulées de petite taille, les pièces forgées, les roulements, les pièces embouties, les engrenages et les ressorts. Ses principales opérations de grenaillage comprennent le nettoyage au sable, l'élimination de la rouille, l'élimination du tartre et le renforcement de la surface. Elle est particulièrement efficace pour nettoyer et renforcer les pièces qui peuvent supporter des collisions. Par exemple, dans le cas de pièces moulées sous pression, de pièces moulées de précision et de pièces forgées de précision, la machine peut effectuer des opérations de nettoyage et de finition par grenaillage. Elle élimine également efficacement le tartre de surface des pièces traitées thermiquement, des pièces moulées et des pièces forgées par grenaillage, renforce les ressorts et prétraite les fixations. Cependant, il convient de noter que cette machine ne convient pas au nettoyage de pièces à haute température ou présentant des bavures, car cela pourrait endommager la bande de grenaillage.
II. Principe de fonctionnement scientifique et efficace
La machine de grenaillage à courroies à tambour continu utilise des courroies à tambour en caoutchouc ou en acier au manganèse à haute résistance à l'usure pour charger les pièces. Pendant le fonctionnement, en s'appuyant sur une turbine rotative à grande vitesse, la grenaille est rapidement projetée sur les pièces dans la chambre, ce qui permet d'atteindre l'objectif de nettoyage des pièces par grenaillage. Le système de courroies à tambour assure le transport stable des pièces, ce qui permet un effet de grenaillage constant.
III. Avantages remarquables de la structure de l'équipement
Tous les composants de l'ensemble du système de grenaillage sont découpés au laser, ce qui améliore considérablement la précision du produit. Des composants précis contribuent au bon fonctionnement de la grenailleuse à bande continue et améliorent la qualité du grenaillage.
Un dispositif d'admission d'air a été ajouté au corps de la chambre de grenaillage, ce qui permet d'éliminer plus efficacement la poussière de grenaillage. Un déflecteur d'admission d'air a été ajouté au collecteur de poussière, ce qui améliore considérablement l'effet d'élimination de la poussière. Un environnement propre est bénéfique à la fois pour les opérateurs et pour le bon fonctionnement de la grenailleuse à bande continue pendant le grenaillage.
La partie supérieure de la machine adopte une spirale d'alimentation directe sans séparation pour transporter la grenaille d'acier, réduisant ainsi efficacement la hauteur globale de l'équipement. Le processus de déchargement utilise un tamis vibrant linéaire pour le transport, qui peut nettoyer efficacement la grenaille d'acier transportée par les pièces pendant le cycle de grenaillage. Les systèmes de transport de la machine de grenaillage à bande continue sont conçus pour fonctionner en harmonie, garantissant un fonctionnement sans faille.
La méthode de chargement automatique à commande manuelle hydraulique est adoptée pour réduire l'intensité de travail des ouvriers. Cette conception conviviale permet un chargement facile et précis des pièces sur la bande de culbutage. La bande de culbutage, avec sa structure stable, maintient solidement les pièces pendant le processus de chargement et tout au long de l'opération de grenaillage ultérieure.
L'équipement de grenaillage est doté d'une structure rationnelle et est facile à utiliser. L'émission de poussière est conforme aux normes et le niveau de bruit est faible. Chaque mécanisme de déplacement de la machine a une vitesse de réponse rapide et une bonne fiabilité. Intégrant des concepts de conception et de fabrication étrangers avancés, il est pratique pour l'entretien et l'utilisation. De plus, il présente d'excellentes caractéristiques de sécurité, garantissant qu'il ne pollue pas l'environnement et ne met pas en danger la santé humaine pendant le grenaillage.
IV. Caractéristiques principales de l'équipement
La plaque résistante à l'usure de la chambre de grenaillage est en acier à haute teneur en manganèse (Mn13) d'une épaisseur de 10 mm. La grenailleuse adopte la technologie d'une entreprise allemande (TITAN). Ses lames, ses roues de division des granulés, ses manchons directionnels, ses protections latérales et ses plaques supérieures sont moulées avec précision et traitées thermiquement, ce qui permet d'obtenir des accessoires de haute précision avec une longue durée de vie. Les protections d'extrémité sont usinées à partir de plaques d'acier au manganèse laminées. Ces composants de haute qualité sont essentiels pour le fonctionnement fiable et à long terme de la grenailleuse à bande continue pendant le grenaillage.
La porte de la chambre de grenaillage, qui est un élément important de la machine de grenaillage à bande continue, est soulevée par des vérins doubles. Cette conception permet un accès facile à la chambre pour le chargement et le déchargement des pièces pendant le processus de grenaillage.
La spirale supérieure transporte le matériau et l'excédent de grenaille d'acier peut automatiquement s'écouler vers l'arrière. Ce système de transport de grenaille d'acier autorégulé optimise l'utilisation de la grenaille pendant l'opération de grenaillage, garantissant un grenaillage continu et efficace.
Un dépoussiéreur humide est équipé, améliorant considérablement l'efficacité de la collecte de la poussière et maintenant un environnement de travail propre pendant le grenaillage.
Des rouleaux de courroie à tambour sont ajoutés à la chambre de grenaillage. Ces rouleaux assurent un support stable de la courroie à tambour, garantissant son bon fonctionnement pendant le processus de grenaillage. Le support stable de la courroie à tambour est essentiel pour le positionnement précis des pièces pendant le grenaillage, ce qui a un impact sur la qualité des résultats de grenaillage.
Un dispositif optoélectronique de détection de la vitesse de rotation est configuré pour le système de levage. Ce dispositif permet de surveiller avec précision la vitesse de rotation de la turbine, garantissant ainsi que le processus de grenaillage se déroule dans des conditions optimales.
Les systèmes de transmission de toutes les pièces de l'équipement adoptent des réducteurs à engrenages pour la transmission. Ce système de transmission fiable assure un transfert de puissance stable pendant l'opération de grenaillage, contribuant ainsi au bon fonctionnement de la machine de grenaillage à bande continue.
De plus, un mécanisme de chargement et de déchargement automatique peut être conçu pour cet équipement de grenaillage afin d'améliorer encore l'efficacité de la production. Le mécanisme de chargement et de déchargement automatique peut être intégré à la machine de grenaillage à bande continue, optimisant ainsi le processus de grenaillage.
