Ligne de production d'encre de peinture

    Dans le secteur concurrentiel de la fabrication de peintures, il est crucial d'obtenir une production de haute qualité, efficace et rentable. La ligne de production de peintures à l'eau, également appeléeLigne de production de peinture à base d'eau, est une installation sophistiquée conçue pour la production industrielle de peintures à l'eau. Elle offre une solution complète aux fabricants de peintures souhaitant optimiser leurs opérations et améliorer la qualité de leurs produits.

Description du produit

Cet ensemble complet d'équipements est conçu pour la production industrielle de masse. Qu'il s'agisse d'une expansion à petite échelle ou d'une amélioration de l'efficacité à grande échelle, il peut être adapté à des besoins spécifiques en termes de volume de production.

L'équipement gère de manière autonome l'ensemble du processus industriel : alimentation sous vide, dispersion, broyage, filtration et remplissage semi-automatique. L'alimentation sous vide assure un transfert propre des matériaux, la dispersion brise les agglomérats, le broyage affine la granulométrie, la filtration élimine les impuretés et le remplissage semi-automatique assure un conditionnement précis. Cette intégration améliore l'efficacité et la régularité des produits.

La conception de la ligne de production peut être personnalisée en fonction de l'échelle de production. Cela permet un contrôle automatisé et fluide des processus, un gain de place et une réduction des besoins en main-d'œuvre pour une gestion plus pratique et plus rentable.

Présentation du produit                                                                                                

Caractéristiques

1. Évolutivité pour différents volumes de production

La ligne de production de peinture à l'eau convient aux petites, moyennes et grandes productions, avec une production annuelle comprise entre 1 000 et 50 000 tonnes. Les petits fabricants peuvent démarrer modestement et se développer, tandis que les grandes entreprises peuvent tirer parti de ses capacités de production à haut volume.

2. Surfaces de contact en matériaux de haute qualité

Les matériaux en contact avec le produit sont en acier inoxydable SS304 ou 316L, qui résistent parfaitement à la corrosion. Cela préserve la qualité de la peinture et prolonge la durée de vie des équipements, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme.

3. Conception de récipients efficace et hygiénique

La cuve de la ligne de production est polie miroir à l'intérieur comme à l'extérieur. Cela facilite le nettoyage et évite les résidus de peinture et la contamination croisée. Les cuves de différents volumes présentent des épaisseurs variables pour une meilleure intégrité structurelle.

4. Configuration sur mesure

En fonction du rendement et de la granulométrie souhaitée, la ligne est équipée d'un disperseur à grande vitesse, d'un broyeur à billes, d'un agitateur de peinture, d'un filtre et d'une remplisseuse automatique. Chaque composant permet de répondre aux exigences spécifiques de production de peinture.

5. Installation professionnelle

Nos techniciens expérimentés installent l'ensemble du système dans l'usine du client, garantissant une configuration correcte conformément aux réglementations d'aménagement et de sécurité.

6. Débogage complet

Après l'installation, nous déboguons la ligne de production, en identifiant et en corrigeant les problèmes pour la rendre rapidement prête à être mise en production.

7. Formation des opérateurs

Nos ingénieurs forment le personnel du client sur le fonctionnement et la sécurité, y compris des instructions pratiques, des procédures de sécurité et le dépannage, pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.

8. Maintenance fiable

Nous disposons d'une équipe dédiée à la maintenance des lignes de production. Nos ingénieurs sont disponibles pour résoudre rapidement les problèmes, maintenir la ligne en parfait état et minimiser les pannes.

 

Processus principal

1. Chargement et chauffage du matériau initial

Les matériaux sont chargés dans la cuve du réacteur de 5 000 L, et le chauffage démarre. Lorsque la température atteint environ 100 °C, des gaz sont produits et pénètrent dans la colonne de séparation. Le chauffage est soigneusement contrôlé pour garantir le bon déroulement des réactions chimiques.

2. Séparation et refroidissement des gaz

Une partie du gaz est refroidie dans la colonne de séparation, tandis que le reste est dirigé vers le condenseur horizontal. Enfin, l'eau et le gaz sont dirigés vers le dispositif de captage pour la séparation des composants volatils.

3. Recyclage des matériaux et exclusion de l'eau

Le dispositif de captage sépare et recycle les matériaux, à l'exclusion de l'eau, vers la cuve du réacteur. Le processus peut durer de 15 à 20 heures, selon la formulation de la peinture.

4. Extraction sous vide et contrôle qualité

Pendant la réaction, un vide peut être appliqué pour l'accélérer. Des échantillons sont prélevés pour mesurer la viscosité. Si la viscosité est conforme à la norme, le refroidissement commence pour garantir la bonne consistance de la peinture.

5. Processus de dilution

Lorsque la température atteint 130°C, les matières premières sont transférées dans la bouilloire diluée et un matériau comme le xylène est ajouté pour ajuster la viscosité et la concentration pour l'emballage.

 Laboratoire Nano                                                                                                                 

 

Atelier                                                                                                                            

 

Site client                                                                                                                      

 

Emballage et livraison                                                                                                         

 

 

 

Connu:
LeLigne de production de peinture à base d'eaul'ensemble comprend 9 sous-systèmes : 
1) Système d'ajout de matière sous vide,
2) Système de décharge de pression et de filtration,
3) Système de production de lisier,
4) Système de mélange de peinture,
5) Système de refroidissement,
6) Système de tuyauterie,
7) Système de contrôle électrique,
8) Plateforme d'exploitation ;

9) Système d'emballage

Rendez-vous au laboratoire                                                                                                                 

Équipements d'expérimentation en laboratoire : disperseur (1,1 kW), broyeur à sable de laboratoire, broyeur à sable en céramique, granulomètre laser

Processus expérimental : 

1) Informations matérielles 

2) Préparation de l'expérience 

3) Confirmation du mode expérimental

4) Exécution de l'expérience

5) Générer un rapport

6) Envoi de produits de test aux clients

En résumé, la ligne de production de peintures à l'eau offre une solution complète, efficace et fiable pour la production de peintures à l'eau. Ses fonctionnalités avancées, sa conception sur mesure et ses services professionnels en font un choix idéal pour les fabricants de peinture souhaitant améliorer leur production et rester compétitifs.