Comment réduire le coût énergétique du moulage sous pression ?

Que faire si la machine de moulage sous pression de l'usine utilise une alimentation électrique spéciale ? De nombreuses entreprises utilisant des machines de moulage sous pression, notamment celles traditionnelles, rencontrent ce problème. Ces machines utilisent une alimentation électrique spéciale, généralement très sollicitées, fonctionnant jour et nuit, ce qui engendre un gaspillage d'énergie en un an. Les méthodes les plus économes en énergie utilisées auparavant, comme l'économie d'énergie par bobine chauffante ou par conversion de fréquence, n'offrent pas un rendement énergétique aussi élevé. Actuellement, la méthode la plus répandue sur le marché pour les machines de moulage sous pression est l'économie d'énergie par servomoteur. Le taux d'économie d'énergie peut généralement atteindre 40 à 90 %.

Non seulement les économies d'énergie sont-elles accrues, mais l'économie d'énergie du servomoteur de la machine de moulage sous pression peut également améliorer sa réactivité. Ce système optimise le fonctionnement du moteur traditionnel grâce à un servomoteur avancé. Ce dernier est contrôlé par un système servo, ce qui optimise considérablement le fonctionnement du moteur et réduit la température de l'huile à l'intérieur de la machine, réduisant ainsi la température de l'atelier. Que faire si la machine de moulage sous pression d'usine utilise une alimentation électrique spéciale ? Bien sûr, ce ne sont que des connaissances théoriques. Il est préférable d'étudier d'abord le site pour évaluer la puissance, le moteur, le cycle de fonctionnement, etc. de la machine, puis de réaliser des essais réels pour déterminer les économies d'énergie possibles.

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