Conception de moules de moulage sous pression : une plongée en profondeur dans le système de refroidissement du moule

En moulage sous pression, le moule est l'âme du processus, et la plupart des problèmes de qualité proviennent de sa conception. Une machine et un alliage de qualité supérieure ne peuvent compenser un moule mal conçu. EfficaceConception de moules de moulage sous pressionrepose sur trois systèmes interconnectés : le refroidissement, la ventilation et l'aération. Cet article se concentre sur le premier et le plus critique d'entre eux :Système de refroidissement des moules.

Partie I : Le système de refroidissement des moules — Le métronome de l'efficacité et de la qualité

Le temps de refroidissement représente souvent plus de 60 % du cycle de moulage sous pression, ce qui rendSystème de refroidissement des moulesla clé de l'efficacité et de la qualité. Ses deux principales fonctions sont d'établirSolidification directionnelleet permettant une production à haut rendement.

1. Fonctions principales

• --Solidification directionnelle :Il s'agit de la principale fonction qualité du système. L'objectif est de solidifier progressivement le métal des zones les plus éloignées du seuil vers le seuil. Cela permet à la pression de maintien d'alimenter en continu les zones de retrait en métal fondu, ce qui est fondamental pour éviter les défauts internes tels quePorosité de retrait.

• --Haute efficacité :Un efficaceSystème de refroidissement des moulesÉlimine rapidement la chaleur, réduisant ainsi le temps d'éjection. Cela raccourcit directement le temps de cycle, augmente le rendement et diminue le coût par pièce.

2. Considérations clés en matière de conception

• --Disposition du canal de refroidissement :Le principe fondamental est que l'eau suit la chaleur. Les canaux de refroidissement doivent être placés stratégiquement dans les zones de forte concentration de chaleur, ou points chauds, comme près de la porte, dans les sections à parois épaisses et autour des noyaux. La distance du canal par rapport à la surface de la cavité est un paramètre de conception critique, permettant d'équilibrer l'intensité du refroidissement et le risque de défauts de surface.

• --Application du refroidissement localisé :Pour les points chauds isolés inaccessibles par les canaux standards, des techniques de refroidissement ponctuel sont utilisées. Celles-ci incluent l'utilisation d'inserts à haute conductivité (par exemple, en cuivre-béryllium) servant de pont thermique aux conduites de refroidissement principales, ou l'utilisation de raccords spéciaux tels que des bulleurs et des chicanes. Les bulleurs forcent le liquide de refroidissement à l'extrémité d'un trou borgne pour refroidir les broches du noyau, tandis que les chicanes dirigent le flux pour un échange thermique ciblé.

• --L'importance du contrôle de la température :Un système bien conçu a besoin d'un cerveau pour le faire fonctionner.Contrôleur de température du moule(MTC). Le MTC a deux rôles essentiels :PréchauffageLe moule est porté à sa température optimale (par exemple, 200-300 °C pour l'aluminium) afin de garantir la qualité initiale de la pièce et d'éviter les chocs thermiques. Maintient l'équilibre thermiqueen faisant circuler un fluide pour évacuer l'excès de chaleur, maintenant ainsi le moule à une température stable. Cette stabilité, gérée par leContrôleur de température du moule, est la clé pour des dimensions cohérentes et un faible taux de rebut.

Conclusion et aperçu

En résumé, leSystème de refroidissement des moulesest une partie complexe deConception de moules de moulage sous pression, intégrant une disposition stratégique et un contrôle précis pour garantir la qualité et l'efficacité. Cependant, même un système de refroidissement parfait peut être compromis par un système de ventilation défaillant, susceptible d'entraîner une porosité des gaz.

Dans notre prochain article, nous explorerons le deuxième élément vital de la conception de moules : le système de ventilation. Restez connectés.