Caractéristiques et principes ioniques des machines de moulage sous pression

Une machine de moulage sous pression est une machine de moulage sous pression. Elle comprend des chambres de pression à chaud et à froid. On distingue ensuite deux types de machines : droites et horizontales. La machine projette hydrauliquement du métal en fusion dans le moule sous pression pour former une pièce solide, initialement destinée au moulage sous pression. Avec les progrès scientifiques et technologiques et la production industrielle, notamment dans des secteurs tels que l'automobile, la moto et l'électroménager, la technologie du moulage sous pression a connu un développement extrêmement rapide.

Classification des machines de moulage sous pression

Il existe de nombreuses méthodes de classification des machines de coulée sous pression. Elles sont divisées en machines de coulée sous pression générales et machines de coulée sous pression spéciales selon leur domaine d'utilisation. Selon la force de serrage, elles sont classées en petites machines (≤ 4 000 kN), moyennes machines (4 000 kN à 10 000 kN) et grandes machines (≥ 10 000 kN). Généralement, la classification se fait principalement selon la structure de la machine, la position de la chambre d'injection (ci-après dénommée chambre de pression) et ses conditions de fonctionnement. On distingue généralement deux types de machines : les chambres de compression à chaud et les chambres de compression à froid. Selon la structure et la disposition de la chambre de pression, on distingue les machines horizontales et verticales. La chambre de serrage des machines de coulée sous pression à chaud et à froid est identique, à la différence près que les mécanismes d'injection et de coulée sont différents. La chambre de pression de la machine de coulée sous pression à chaud est étroitement intégrée au four, tandis que celle de la machine de coulée sous pression à froid est séparée du four.

Chambre de pressage à chaud

La machine de coulée sous pression à chambre chaude est une machine dont la chambre d'injection et le poinçon d'injection sont immergés dans le métal en fusion. La chambre d'injection communique avec le coulage par un col de cygne. Elle est adaptée au moulage sous pression de pièces en alliages non ferreux à bas point de fusion, comme le zinc et le plomb. Elle est largement utilisée dans les secteurs de l'automobile, des pièces de moto, de l'instrumentation, de la quincaillerie, de l'électroménager et d'autres secteurs industriels. La chambre de pression est divisée en deux versions : horizontale et verticale. La chambre de pressage à chaud sert à fixer le creuset de fusion du métal à la machine, et le mécanisme à piston pour l'injection hydraulique du moule y est installé. La machine de coulée sous pression à chambre chaude utilise de l'air hydraulique pour injecter directement le métal dans le moule, éliminant ainsi le recours à un mécanisme à piston.

La machine de moulage sous pression à chambre de presse à chaud est principalement utilisée pour le moulage sous pression d'alliages à points de fusion inférieurs tels que le zinc et l'étain.

Chambre de pression à froid

La machine de coulée sous pression à chambre froide est une machine dans laquelle la chambre d'injection et le poinçon d'injection ne sont pas immergés dans le métal en fusion. Le métal en fusion est versé dans la chambre d'injection, puis injecté. L'injection est effectuée verticalement, suivant apparemment le moulage par injection de la machine de coulée sous pression à chaud. La machine de coulée sous pression verticale à chambre froide, typique et éprouvée, a été inventée en 1927 par l'ingénieur tchèque Josef Polak. La machine de coulée sous pression horizontale à chambre froide a été développée et fabriquée au début des années 1920. Elle présente davantage d'avantages, notamment un cycle de travail unique plus simple que la machine de coulée sous pression verticale à chambre froide. Après plus de dix ans d'amélioration et de mise en place progressive, elle s'est largement répandue en Europe et aux États-Unis.

La machine de coulée sous pression à chambre froide fond le métal à l'extérieur de la machine, puis l'injecte dans la chambre de compression à l'aide d'une cuillère. Selon le sens de déplacement du piston de compression, on distingue les machines de coulée sous pression à chambre verticale et les machines de coulée sous pression à chambre horizontale. Dans la machine de coulée sous pression à chambre verticale, le métal en fusion est aspiré dans la chambre de compression, puis injecté hydrauliquement dans le moule par le piston de compression, tandis que l'excédent est expulsé par l'autre piston. La machine de coulée sous pression à chambre horizontale est identique à la machine verticale, à la différence près que le piston se déplace horizontalement. La plupart des machines de coulée sous pression modernes sont horizontales.

La machine de moulage sous pression à chambre de presse à froid peut mouler sous pression un métal avec un point de fusion plus élevé, comme un alliage de cuivre.

Principe de sélection des machines de moulage sous pression

La machine de moulage sous pression doit répondre aux exigences de précision des pièces moulées sous pression. Ses paramètres techniques doivent répondre aux exigences de production. Parallèlement, la précision et les performances doivent être conformes aux normes en vigueur. Nos principes de sélection sont généralement les suivants :

Comprendre le type et les caractéristiques des machines de moulage sous pression ;

Compte tenu du type d'alliage des pièces moulées sous pression et des exigences associées, la machine de moulage sous pression

La machine de moulage sous pression sélectionnée doit répondre aux conditions d'utilisation et aux exigences techniques du moulage sous pression ;

La machine de moulage sous pression sélectionnée doit avoir une certaine marge en termes de performances, de paramètres, d'efficacité et de sécurité pour garantir un rendement, une productivité et une sécurité satisfaisants ;

Dans le but de garantir le quatrième point, la fiabilité et la stabilité de la machine doivent également être prises en compte, et la machine de moulage sous pression avec un rapport coût-performance raisonnable doit être sélectionnée en conséquence ;

Pour l'échelle de production avec de nombreuses variétés de pièces moulées sous pression et un petit volume de production, dans le but de garantir le quatrième point, il est nécessaire de sélectionner scientifiquement des spécifications compatibles afin de pouvoir couvrir les variétés qui doivent être incluses et de réduire le nombre de machines de moulage sous pression ;

Parmi les différents indices techniques et paramètres de performance d'une machine de coulée sous pression, la performance d'injection est le premier critère à prendre en compte. À spécifications identiques ou similaires, il est préférable de choisir un modèle offrant une large gamme de paramètres de performance d'injection.

Dans la mesure du possible, avec des équipements mécanisés ou automatisés, la qualité du produit, la productivité, la production sûre, la gestion de l’entreprise et la comptabilité analytique sont bénéfiques ;

Évaluez les effets de la machine de moulage sous pression sélectionnée, notamment : le rendement, la productivité, le taux de défaillance, la fréquence de maintenance et la charge de travail, la stabilité des performances, la fiabilité opérationnelle et la sécurité.