Exploiter les données et la technologie pour remodeler la gestion de la qualité du moulage sous pression

Dans le paysage extrêmement concurrentiel de la fabrication de composants automobiles, les entreprises de moulage sous pression sont confrontées à des défis sans précédent. Avec le développement fulgurant des véhicules à énergies nouvelles, la demande du marché évolue d'une production en grande série vers un modèle de personnalisation multi-variétés et en petites séries. Cette transition exige non seulement des entreprises des capacités de production plus flexibles, mais aussi une remise en cause des méthodes traditionnelles.gestion de la qualité du moulage sous pressionau centre d'une tempête parfaite de points douloureux fondamentaux.

Principaux points faibles de la gestion de la qualité du moulage sous pression

Actuellement, les entreprises de moulage sous pression sont confrontées à de multiples problèmes de gestion de la qualité :

——Retard dans le contrôle des processus et exposition aux défauts :La gestion traditionnelle de la qualité repose largement sur l'échantillonnage manuel et l'inspection finale, ce qui rend difficile l'identification des anomalies en temps réel. De légères fluctuations de paramètres tels que l'écoulement de l'alliage fondu et la température du moule peuvent entraîner des défauts tels que la porosité et le retrait, qui n'apparaissent souvent qu'ultérieurement, entraînant la production de lots importants de produits de qualité inférieure et un taux de rebut élevé.

——Silos de données et lacunes dans les connaissances :Les données relatives aux équipements (état des machines de moulage sous pression, par exemple), aux procédés (courbes d'injection, par exemple) et à la qualité (résultats d'inspection par rayons X, par exemple) sont fragmentées et manquent d'interconnectivité, formant ainsi des silos de données. Cela empêche les responsables de réaliser des analyses multidimensionnelles et de prendre des décisions rapides et éclairées. Parallèlement, une dépendance excessive à l'expérience personnelle des techniciens expérimentés rend les connaissances difficiles à numériser et à transmettre, ce qui entraîne de longs cycles de formation pour les nouveaux embauchés et un risque élevé de perte de connaissances.

——Défis de la production multivariée en petits lots :Confrontées à des pièces complexes exigeant une précision et une étanchéité élevées, les entreprises sont confrontées à des coûts de moulage élevés et à des ajustements fréquents des processus de production. Chaque changement de produit nécessite un réétalonnage des paramètres de processus, mais l'absence d'enregistrements de production systématiques accroît à la fois la difficulté et la complexité de la production.contrôle du processus de moulage sous pressionrisques.

Les solutions systématiques de Daseon

En réponse à ces défis, Daseon Industry s'appuie sur sa vision stratégique avant-gardiste et ses capacités de fabrication exceptionnelles pour fournir une solution systématique à l'industrie, s'attaquant à la cause profonde de ces problèmes de gestion de la qualité.

En tant que pionnier dansfabrication intelligente, nous nous engageons à intégrer en profondeur la technologie et la gestion pour fournir aux clients :

——1. Intégration des données pour une traçabilité de la qualité sur l'ensemble du processus

Daseon comprend parfaitement l'importance de la connectivité des données. Nous nous engageons à intégrer en profondeur l'état des équipements, les paramètres des processus et les données sur la qualité des produits afin de supprimer les barrières entre les données. Cela permet non seulementtraçabilité des données de moulage sous pressionpour chaque produit, mais permet également une surveillance en temps réel des risques potentiels pendant le processus de production grâce à l'analyse des données, en déplaçant le contrôle qualité de l'inspection post-événement à la prévention proactive.

——2. Automatisation et intelligence pour combler le déficit de talents

Les ateliers de Daseon utilisent largement des lignes de production robotisées automatisées, ce qui non seulement améliore considérablement l'efficacité de la production, mais confie également les tâches répétitives et pénibles à des équipements intelligents. Notre technologie permet de transformer la précieuse expérience des techniciens expérimentés en processus numérisés reproductibles et exécutables, garantissant ainsi une production constante et stable. Cela réduit efficacement la dépendance du secteur à une main-d'œuvre hautement qualifiée et fournit au personnel de gestion de la qualité des informations techniques plus complètes, lui permettant ainsi de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée.analyse des défauts de moulage sous pressionet la prise de décision.

3. Production flexible pour répondre efficacement aux demandes du marché

Grâce à notre système d'équipement complet, couvrant l'ensemble des activités, du moulage sous pression et du post-traitement à l'usinage, Daseon est en mesure de répondre efficacement aux besoins de ses clients en matière de personnalisation multi-variétés et de petites séries. En optimisant nos processus de gestion de la production, nous garantissonspremier succèsdu développement et de la production, même avec des changements de produits fréquents. Cela permet non seulement de réduire les délais de mise sur le marché, mais aussi de réduire efficacement les coûts cachés liés à la qualité, renforçant ainsi la compétitivité de l'entreprise sur le marché.

Grâce à l'intégration profonde de la technologie et de la gestion, Daseon Industry remodèle le nouveau paysage degestion de la qualité du moulage sous pressionNous ne sommes pas seulement un fournisseur d’équipements ; nous sommes un partenaire fiable qui se consacre à collaborer avec nos clients pour résoudre les défis et parvenir à un développement durable.