La différence entre un moule de moulage sous pression et un moule en plastique

La structure d'un moule de coulée sous pression et d'un moule en plastique est identique. Il est important de préciser que pour fabriquer un moule en plastique, il faut un moule de coulée sous pression. La principale différence réside dans le fait que, sur la buse d'injection de l'alimentation, celle-ci est un orifice d'alimentation conique allongé, de diamètre relativement petit, tandis que celui du moule de coulée sous pression est relativement grand. Le diamètre de l'orifice d'alimentation conique de l'alimentation centrale est bien plus grand que celui du moule en plastique. Un autre orifice d'alimentation est un manchon circulaire droit de trois ou quarante millimètres de diamètre. Cette structure n'est pas disponible pour les moules en plastique. De plus, les moules en plastique et les moules de coulée sous pression diffèrent par l'acier utilisé ; les moules en plastique utilisent généralement de l'acier 45#, T8, T10 et d'autres aciers, tandis que les moules de coulée sous pression utilisent principalement de l'acier réfractaire 3Cr2W8V.

La différence entre les moules de moulage sous pression et les moules en plastique :

1. La pression d'injection du moule de moulage sous pression est élevée, de sorte que les exigences du modèle sont relativement plus épaisses pour éviter la déformation.

2. La porte du moule de moulage sous pression est différente de celle du moule d'injection et la haute pression du flux de décomposition à flux divisé est requise.

3. Les moules de moulage sous pression ne nécessitent pas de trempe car la température dans la cavité pendant le moulage sous pression dépasse 700 degrés.

Cela équivaut à une trempe unique. La cavité deviendra de plus en plus dure. Le moule d'injection doit être trempé à une température supérieure à HRC52.

4. Les moules de moulage sous pression doivent être nitrurés dans la cavité générale pour empêcher l'alliage de coller à la cavité du moule.

5. Le moule de moulage sous pression général est relativement corrodé et la surface extérieure est généralement bleue.

6. Par rapport au moule d'injection, la partie active correspondante du moule de moulage sous pression (comme l'extracteur de noyau) a un jeu plus grand.

La température élevée du procédé de moulage sous pression provoque une dilatation thermique. Un espace trop petit peut bloquer le moule.

7. La surface de séparation du moule de moulage sous pression a des exigences plus élevées, car la fluidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique.

Il est très dangereux que le flux à haute température et à haute pression s'échappe de la surface de séparation.

8. Le moule d'injection est généralement ventilé par la broche d'éjection, la surface de séparation, etc., et le moule de coulée sous pression doit être ouvert avec une rainure de ventilation et un sac de collecte de scories (collectant la tête de matériau froid) ;

9. Moulage irrégulier, vitesse d'injection du moule, section de pression d'injection. Le moule en plastique est généralement divisé en plusieurs injections et pressions.

10. Le moule de moulage sous pression est un moule à deux plaques (je n'ai pas vu de moule à trois plaques depuis longtemps). Le moule s'ouvre en une seule fois. La structure du produit du moule en plastique est différente.

Les moules à trois plaques sont courants. Le nombre et la séquence d'ouvertures sont adaptés à la structure du moule. Nos moules de coulée sous pression n'utilisent généralement pas de cartouches carrées, de cylindres, etc.

La broche oblique (haute température et bonne fluidité de la solution) est facile à coller, ce qui entraîne une production de moule instable.

De plus, les moules en plastique et les moules de moulage sous pression diffèrent par l'acier utilisé ; les moules en plastique utilisent généralement de l'acier 45#, T8, T10 et d'autres matériaux en acier, tandis que les moules de moulage sous pression utilisent principalement de l'acier résistant à la chaleur 3Cr2W8V.