Le fabricant d'équipement d'origine confie la nouvelle tâche à la machine de moulage sous pression

 Keith Thompson est né en Angleterre en 1986 et a grandi dans la région nord-américaine de Dynacast, dont le siège social se trouve à Yorktown Heights. De 1983 à 1986, il a été directeur de groupe de l'entreprise et a travaillé à l'usine Dynacast de Schaumburg, dans l'Illinois. Pendant son séjour à Chaumburg, il était également responsable des usines de moulage sous pression de Montréal et du Mexique, ainsi que du centre d'outillage de l'entreprise au Wisconsin. Il a rejoint l'usine Dynacast de Montréal en 1968. Quatre ans plus tard, il est devenu directeur de l'ingénierie à Montréal, puis directeur général en 1976. Thompson a étudié à l'Université McGill, au Canada. Keith Thompson affirme que l'innovation est synonyme de survie et de prospérité, car les fabricants d'équipement d'origine (FEO) confient la conception et l'assemblage aux fondeurs sous pression.

Quels changements avez-vous observés dans l’industrie du moulage sous pression ?

Thompson : Nos clients attendent plus de nous et exigent davantage. Nous sommes plus enclins à apporter de la valeur ajoutée qu'à nous contenter de fournir des composants discrets. Cela implique parfois l'assemblage, parfois l'achat d'autres composants et la livraison du package assemblé au client. Par conséquent, nos clients privilégient les solutions d'ingénierie à l'achat de composants discrets.

Q : Comment cette tendance affecte-t-elle votre entreprise ?

R : Nous réalisons davantage d'études préliminaires et participons à la conception du produit initial. Nous créons davantage de valeur ajoutée. J'ai constaté que la charge de travail du client s'est déplacée vers nous, ce qui complexifie notre activité. Bien sûr, nous avons toujours besoin de concepteurs d'outils, car les outils sont au cœur du processus de moulage sous pression. Mais outre les outils, nous envisageons de recruter davantage d'ingénieurs concepteurs et d'ingénieurs procédés. Cela a donné à notre activité une orientation qui n'existait pas il y a cinq à dix ans.

Q : Quel est l’impact de la CAO sur la coulée de précision ?

R : Cela nous permet de transférer électroniquement la géométrie du client, d'effectuer une analyse thermique du moule et d'optimiser la conception des canaux d'injection et des points d'injection. Cela transforme tout le processus de moulage sous pression et de fabrication d'outils. La fabrication d'outils fait partie intégrante de nos activités. La CAO/FAO nous a permis de réduire les délais de fabrication des outils et de nous rapprocher de la réalisation du moule parfait dès le départ.

Q : Dans quelle mesure les ingénieurs concepteurs de votre secteur connaissent-ils la capacité de moulage sous pression du magnésium ?

R : Cela a commencé à s'infiltrer, mais ils ne savent certainement pas grand-chose sur la capacité de moulage du magnésium, contrairement au zinc ou à l'aluminium, qui sont des métaux traditionnellement moulés depuis des années. L'industrie du magnésium est en cours de formation. Ils ont commencé à enseigner aux ingénieurs la capacité du magnésium à exploiter ces matériaux. À terme, la nouvelle conception du magnésium augmentera le volume total des activités.

Q : Quel est l’impact du robot sur votre secteur et votre entreprise ?

R : Cela ne fait pas partie de nos quatre activités liées au skateboard, mais certaines de nos installations disposent d'équipements traditionnels. Là où nous en avons, nous utilisons le concept d'unités de production et nous essayons d'automatiser au maximum. Par conséquent, dans les secteurs traditionnels de plus grande envergure, notamment dans le secteur des plastiques, nous utilisons la robotique pour réduire les coûts de main-d'œuvre, raccourcir les temps de cycle et, surtout, améliorer la qualité. La robotique assure un cycle constant, généralement un processus stable et constant qui améliore la qualité.

Q : Combien de relations d’externalisation votre travail implique-t-il ?

R : Cela devient un axe important de notre activité et notre activité est en pleine croissance. Nos clients commencent à comprendre qu'ils ne peuvent pas être tous experts. Certaines entreprises intégrées verticalement ont pris des directions différentes, espérant externaliser l'injection ou le moulage. Nous sommes convaincus que notre expertise réside dans la conception et le traitement de composants de précision, et nous pouvons souvent fournir des services rentables à nos clients. Nous collaborons avec de nombreux clients pour les aider à externaliser tous les aspects de la production vers le moulage par injection et le moulage par coulée.

Q : Pourquoi l’utilisation des plastiques augmente-t-elle davantage que celle des métaux ?

R : Les métallurgistes vendent rarement leurs matériaux. Ils extraient le métal du sol et le vendent un centime la livre. Prenons l'exemple de l'industrie du plastique : elle investit massivement dans la recherche et le développement de matériaux pour trouver de nouvelles applications. Elle collabore également avec ses clients pour développer des technologies et des procédés permettant de nouvelles applications. De plus, les fabricants de machines de moulage sous pression sont juste derrière les fabricants de machines de moulage.