Contrôle du procédé de thixoformage : guide des paramètres de température et d'injection

Une boue semi-solide de haute qualité est l'âme de laProcédé de thixoformage, mais le transformer en un composant sans défaut nécessite de maîtriser les limites étroitesFenêtre de processus. Succès dansMoulage par injection semi-soliderepose sur deux piliers : une gestion précise de la température et une injection optimisée. Ce guide analyse ces points de contrôle clés et les points critiques.Paramètres de thixoformageimpliqué.

I. L'art de la température : contrôle précis entre solide et liquide

L'essence du thixoformage consiste à trouver le point de fonctionnement optimal entre les lignes de solidus et de liquidus d'un métal. Par conséquent, une précisionContrôle de la température du magnésiumest primordial.

1. Température de la suspension : la " directe et la télécommande pour la fraction solideLa température de la barbotine doit être contrôlée avec précision dans la plage semi-solide de l'alliage (par exemple, 470-595 °C pour l'AZ91D), car elle dicte directement la fraction solide. Une variation de seulement±5°Cpeut modifier considérablement la viscosité de la boue, le comportement d'écoulement et la microstructure finale, impactant directement les propriétés mécaniques et les performances de la pièce.

2. Température du moule : le "Metronome" du processus de solidificationLa température du moule, généralement gérée par une unité d'huile thermique et préchauffée à200-300°C, est tout aussi critique. Elle doit être suffisamment élevée pour empêcher la boue visqueuse de geler prématurément pendant le remplissage, tout en permettant un refroidissement efficace pour maintenir des temps de cycle courts. Un champ thermique déséquilibré est une cause majeure de défauts, rendant la stabilitéContrôle de la température du magnésiumessentiel à l’ensemble du processus.

II. La science de l'injection : le moment critique qui façonne la pièce

Le réglage scientifique de la vitesse, de la pression et du temps d'injection est crucialParamètres de thixoformagequi doit être soigneusement optimisé.

1. Vitesse d'injection : un concerto en deux étapesUn profil d'injection en deux étapes, lent-rapide, est standard. La phase initiale lente favorise un écoulement laminaire stable pour évacuer l'air du moule et éviter l'emprisonnement de gaz. Elle est suivie d'une phase rapide pour remplir rapidement les détails fins de l'empreinte et les parois fines avant la solidification de la barbotine visqueuse.

2. Injection et maintien de la pression : la garantie finale de la densitéPression d'injection (typiquement40-100 MPa) est utilisé pour surmonter la résistance à l'écoulement de la boue. Après le remplissage du moule, une longue phase de maintien de la pression est effectuée.5 à 15 secondesCette étape est essentielle pour compenser le retrait de solidification lors du refroidissement de la pièce, en alimentant continuellement le moule en matière afin d'éliminer la porosité et de garantir une structure finale exceptionnellement dense.

Conclusion

Cette analyse de la température et de l'injection révèle l'extrême précision requise par leProcédé de thixoformageSon succès repose sur l’exécution précise de toutes lesParamètres de thixoformagedans un espace étroitFenêtre de processusUne pièce parfaite nécessite également une conception ingénieuse du moule et du système d'injection. Dans notre prochaine mise à jour, nous exploreronspoints de conception clés pour les moules et les systèmes d'injection, ainsi que le courantdéfis dans la conception et la fabrication des équipementsRestez à l'écoute.