Quel est le procédé de moulage sous pression de l'aluminium à haute pression ?

Le moulage sous pression d'aluminium à haute pression est un processus de fabrication dans lequel du métal fondu (aluminium) est injecté sous pression dans un moule en acier ou un moule à l'aide d'une machine de moulage sous pression pour former un produit.

Grâce à leur précision dimensionnelle et à leur surface lisse, la plupart des pièces moulées sous pression ne nécessitent pas d'usinage pour éliminer les bavures sur les bords ni d'éventuels perçages et taraudages. Comparée à d'autres procédés de moulage, la coulée sous pression est rapide et économique.

Actuellement, 80 à 90 % des alliages moulés sous pression dans le monde utilisent de l'aluminium. Dans de nombreux cas, les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent remplacer l'acier, augmentant ainsi la résistance et réduisant le poids des pièces.

Production par moulage sous pression. Grâce à la conception d'un outil de moulage sous pression adapté et à la fabrication de pièces moulées sous pression adaptées, des milliers de pièces moulées sous pression peuvent être produites en une journée. Dans certains cas, le moulage sous pression dynamique peut produire entre 20 000 et 30 000 pièces par semaine.

Moules de moulage sous pression haute pression. Les moules de moulage sous pression haute pression, parfois appelés moules de moulage sous pression haute pression, sont fabriqués en acier et peuvent résister à des températures et des pressions extrêmement élevées. Il existe de nombreux types de moules de moulage sous pression haute pression, des simples lames peu coûteuses aux moules de moulage sous pression haute pression pour une seule pièce. Une fois les outils de moulage sous pression haute pression fabriqués, le coût de fabrication des pièces moulées sous pression haute pression est très faible.