La grenailleuse à tapis continu est un équipement spécialisé, méticuleusement conçu pour répondre aux exigences du processus de nettoyage des produits métalliques. Dans le domaine du grenaillage de pièces métalliques de petite taille, cette machine est essentielle, garantissant que l'état de surface des pièces correspond parfaitement aux exigences du grenaillage ultérieur.
Machine de grenaillage à bande continue
La grenailleuse à tapis continu est un équipement spécialisé, méticuleusement conçu pour répondre aux exigences du processus de nettoyage des produits métalliques. Dans le domaine du grenaillage de pièces métalliques de petite taille, cette machine est essentielle, garantissant que l'état de surface des pièces correspond parfaitement aux exigences du grenaillage ultérieur.
I. Large gamme d'applications
Cette machine de grenaillage à tapis continu convient à diverses pièces, telles que les pièces moulées de petite taille, les pièces forgées, les roulements, les pièces embouties, les engrenages et les ressorts. Ses principales opérations de grenaillage comprennent le nettoyage au sable, l'élimination de la rouille, le décapage et le renforcement de surface. Elle est particulièrement efficace pour le nettoyage et le renforcement des pièces susceptibles de subir des collisions. Par exemple, pour les pièces moulées sous pression, les pièces moulées de précision et les pièces forgées de précision, la machine peut effectuer des opérations de nettoyage et de finition par grenaillage. Elle élimine également efficacement le tartre des pièces traitées thermiquement, des pièces moulées et des pièces forgées par grenaillage, renforce les ressorts et prétraite les fixations. Cependant, il convient de noter que cette machine n'est pas adaptée au nettoyage de pièces à haute température ou présentant des bavures, car cela pourrait endommager la bande de grenaillage.
II. Principe de fonctionnement scientifique et efficace
La grenailleuse à tapis roulant continu utilise des tapis roulants en caoutchouc ou en acier au manganèse haute résistance pour charger les pièces. Grâce à une turbine rotative à grande vitesse, la grenaille est projetée rapidement sur les pièces dans la chambre, permettant ainsi leur nettoyage par grenaillage. Le système de tapis roulant assure un transport stable des pièces, garantissant un grenaillage homogène.
III. Avantages remarquables dans la structure de l'équipement
Tous les composants de la grenailleuse sont découpés au laser, ce qui améliore considérablement la précision du produit. La précision des composants contribue au bon fonctionnement de la grenailleuse à tapis continu et améliore la qualité du grenaillage.
Un dispositif d'admission d'air a été ajouté au corps de la chambre de grenaillage, contribuant ainsi à une évacuation plus efficace des poussières de grenaillage. Un déflecteur d'admission d'air a été ajouté au dépoussiéreur, améliorant considérablement l'efficacité de l'élimination des poussières. Un environnement propre est bénéfique pour les opérateurs et assure le bon fonctionnement de la grenailleuse à tapis continu pendant le grenaillage.
La partie supérieure de la machine est équipée d'une spirale d'alimentation directe sans séparation pour le transport des grenailles d'acier, réduisant ainsi efficacement la hauteur totale de l'équipement. Le processus de déchargement utilise un tamis vibrant linéaire pour le transport, permettant de nettoyer efficacement les grenailles d'acier transportées par les pièces pendant le cycle de grenaillage. Les systèmes de transport de la grenailleuse à bande continue sont conçus pour fonctionner en parfaite harmonie, garantissant un fonctionnement optimal.
Le chargement automatique à commande manuelle hydraulique est adopté pour réduire la charge de travail des opérateurs. Cette conception conviviale permet un chargement facile et précis des pièces sur la bande de culbutage. Grâce à sa structure stable, la bande de culbutage maintient fermement les pièces pendant le chargement et tout au long de l'opération de grenaillage.
L'équipement de grenaillage présente une structure rationnelle et une utilisation aisée. Les émissions de poussières sont conformes aux normes et le niveau sonore est faible. Chaque mécanisme de la machine offre une réactivité rapide et une grande fiabilité. Grâce à sa conception et à sa fabrication étrangères de pointe, il est facile à entretenir et à utiliser. De plus, il présente d'excellentes caractéristiques de sécurité, garantissant ainsi une utilisation respectueuse de l'environnement et sans danger pour la santé humaine.
IV. Caractéristiques principales de l'équipement
La plaque résistante à l'usure de la chambre de grenaillage est en acier à haute teneur en manganèse (Mn13) d'une épaisseur de 10 mm. La grenailleuse utilise la technologie d'une entreprise allemande (TITAN). Ses lames, ses roues de division des granulés, ses manchons directionnels, ses protections latérales et ses plaques supérieures sont moulées avec précision et traitées thermiquement, ce qui permet d'obtenir des accessoires de haute précision et d'une longue durée de vie. Les protections d'extrémité sont usinées à partir de plaques d'acier au manganèse laminées. Ces composants de haute qualité sont essentiels au fonctionnement fiable et durable de la grenailleuse à bande continue pendant le grenaillage.
La porte de la chambre de grenaillage, élément essentiel de la grenailleuse à tapis continu, est relevable par deux vérins. Cette conception facilite l'accès à la chambre pour le chargement et le déchargement des pièces pendant le processus de grenaillage.
La spirale supérieure transporte le matériau et l'excédent de grenaille d'acier peut être automatiquement réinjecté. Ce système de transport autorégulé optimise l'utilisation de la grenaille pendant le grenaillage, garantissant un grenaillage continu et efficace.
Un dépoussiéreur humide est équipé, améliorant considérablement l'efficacité de la collecte de poussière et maintenant un environnement de travail propre pendant le grenaillage.
Des rouleaux de bande vibrante sont ajoutés à la chambre de grenaillage. Ces rouleaux assurent un support stable à la bande vibrante, garantissant son bon fonctionnement pendant le grenaillage. Ce support stable est essentiel au positionnement précis des pièces pendant le grenaillage, ce qui influence la qualité du résultat.
Un dispositif optoélectronique de détection de la vitesse de rotation est configuré pour le système de levage. Ce dispositif permet de surveiller avec précision la vitesse de rotation de la turbine, garantissant ainsi un processus de grenaillage dans des conditions optimales.
Les systèmes de transmission de toutes les pièces de l'équipement sont équipés de réducteurs. Ce système fiable assure un transfert de puissance stable pendant le grenaillage, contribuant ainsi au bon fonctionnement de la grenailleuse à bande continue.
De plus, un mécanisme de chargement et de déchargement automatique peut être conçu pour cet équipement de grenaillage afin d'améliorer encore l'efficacité de la production. Ce mécanisme peut être intégré à la grenailleuse à tapis continu, optimisant ainsi le processus de grenaillage.
