Purification de la fonte moulée sous pression : la solution à la porosité, aux inclusions et autres défauts de moulage à la source

I. Introduction : La clé des moulages "Cleaner"

En fonderie sous pression, si des impuretés telles que des scories ou des oxydes se mélangent à l'aluminium fondu, les pièces finales (moulées) sont sujettes à des problèmes tels que la porosité, les inclusions et les fissures, ce qui entraîne souvent des rebuts. Nos consommables de purification et de filtration de l'aluminium fondu sont des outils spécialisés pour la séparation des impuretés et la purification de l'aluminium fondu, constituant ainsi la première ligne de défense pour la qualité de la coulée.

DASEON a conçu une solution de purification en trois étapes : un revêtement de boîte filtrante pour la filtration primaire ; une grille filtrante pour la filtration fine ; et enfin un anneau de scories pour bloquer les scories restantes. Ces trois consommables sont résistants aux hautes températures, à l'érosion par l'aluminium fondu et sont antiadhésifs. Ils conviennent à tous les types de production, de la production en petites séries à la coulée sous pression de précision à grande échelle, permettant aux usines de passer de la production de brut à la fabrication de précision.

II. Produits de base expliqués : trois consommables pour nettoyer l'aluminium en fusion, étape par étape

(A) Revêtement de boîte de filtre DR-ACV 2.0 — La doublure intérieure robuste pour votre boîte de filtre de fusion moulée sous pression

1. En brefVoici le revêtement intérieur d'un boîtier de filtration pour aluminium fondu. L'aluminium fondu s'écoule dans le boîtier, et ce revêtement soutient la plaque filtrante en céramique tout en l'empêchant de se disperser et de contaminer l'aluminium fondu. Il constitue le conteneur de base pour la filtration de l'aluminium fondu. En utilisation normale, sa durée de vie est supérieure à un an.

2. Principales caractéristiques

• Matériau durable :Résiste aux températures de fusion de l'aluminium de 650 à 750 °C sans se fissurer ni se déformer.

• Dimensionnement flexible :Les dimensions standard varient de 12 à 23 pouces, convenant à la plupart des boîtiers de filtration pour moulage sous pression. Des dimensions sur mesure sont disponibles.

• Antiadhésif et facile à nettoyer :La surface lisse empêche l'aluminium de coller, simplifiant ainsi l'entretien.

3. Qui peut l’utiliser ?

• Producteurs en petits lots :Pour les usines fabriquant des appareils électroménagers ou des pièces électroniques, il réduit efficacement la porosité des pièces moulées..

• Producteurs de grandes séries :Idéal pour les usines fabriquant des pièces telles que les boîtiers NEV, ce qui en fait un composant clé pour la purification des pièces moulées sous pression à grande échelle.

• Procédés spéciaux :Des chemises personnalisées sont disponibles pour des applications telles que la production de billettes d'aluminium ou le moulage sous pression de précision.

4. Comment utiliser et entretenir

• Avant l'installation :Commencez par nettoyer l'intérieur du boîtier du filtre en éliminant les résidus et la poussière. Vérifiez que la nouvelle chemise ne présente ni fissures ni éclats ; corrigez les petits défauts avec un mortier spécial ou remplacez-la en cas de dommages importants. Scellez l'espace entre la chemise et le boîtier avec du mortier pour éviter les fuites.

• Pendant l'utilisation :Placez la doublure dans la boîte, alignez les ouvertures, puis insérez la plaque filtrante en céramique (assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace, sinon la matière fondue la contournera). Avant la première utilisation, préchauffez-la à 350-400 °C pendant 1 à 2 heures pour la sécher. Maintenez la fluidité à chaud inférieure à 0,5 m/s pour garantir une filtration optimale.

• Entretien quotidien :Après chaque utilisation, attendez que la doublure soit refroidie en dessous de 200 °C (assez froide au toucher), puis soufflez à l'air comprimé pour éliminer les résidus. Ne la grattez pas avec des outils durs. Vérifiez-la toutes les deux semaines et appliquez un revêtement antiadhésif si la surface est usée. Remplacez la doublure si elle présente de larges fissures, des ouvertures usées ou des dépôts d'aluminium tenaces. Sa durée de vie est de plus d'un an en utilisation normale.

(B) Grille filtrante DR-ASR 2.0 — La garantie d'une filtration fine pour le moulage sous pression de précision

1. En bref Il s'agit d'une petite grille plaquée placée à l'intérieur du boîtier du filtre. Après avoir traversé la plaque filtrante, l'aluminium fondu traverse cette grille pour une seconde filtration plus fine. Cela rend l'aluminium fondu encore plus propre, ce qui est essentiel pour la coulée sous pression de précision et la résolution des problèmes de microporosité.

2. Principales caractéristiques

• Filtration fine :Bloque les impuretés fines de plus de 0,1 mm, augmentantFonte d'aluminiumpureté à 99,9%.

• Durable et résistant aux chocs :Le matériau solide résiste à l'impact de l'aluminium en fusion et ne se déforme pas.

• Hautement compatible :Convient à toutes les doublures DASEON de 12 à 23 pouces et est également compatible avec d'autres marques.

3. Qui peut l’utiliser ?

• Fabricants de pièces de précision :Pour les pièces telles que les boîtiers de capteurs automobiles, il offre une qualité supérieurepurification de la masse fondue de moulage sous pression.

• Producteurs de pièces à haute résistance :Pour des pièces telles que des châssis automobiles, des profondeursséparation des impuretésaméliore les propriétés mécaniques de la pièce moulée.

• Producteurs de billettes d'aluminium :Assure un flux plus uniforme deFonte d'aluminiumpour une structure de billette interne cohérente.

4. Comment utiliser et entretenir (Guide simple)

• Avant l'installation :Vérifiez que la grille ne présente pas de bavures, de déformations ou de fissures. Poncez les bavures avec du papier de verre fin ; remplacez-la en cas de fissures importantes. Nettoyez le boîtier et le revêtement du filtre, placez d'abord la plaque filtrante, puis la grille par-dessus.

• Pendant l'utilisation :Assurez-vous que les rainures de la grille sont orientées dans le sens de l'écoulement de la matière. Préchauffez-la, ainsi que le revêtement, à 350-400 °C. Maintenez la vitesse d'écoulement à moins de 0,4 m/s pour laisser à la grille le temps de capter les impuretés.

• Entretien quotidien :Après utilisation, laissez refroidir à une température inférieure à 150 °C et balayez les résidus avec une brosse douce. N'utilisez pas d'outils métalliques. Si l'aluminium adhère, utilisez un pistolet thermique (à moins de 300 °C) pour le ramollir et le retirer. Vérifiez les rainures une fois par mois et remplacez la grille si elle est usée. Sa durée de vie est d'un an en utilisation normale.

(C) Anneau de laitier de porte de coulée sous pression — La défense ultime pour la séparation des impuretés

1. En brefIl s'agit d'un petit anneau placé à la porte du moule ou à la sortie de la goulotte. Juste avant leFonte d'aluminiumDès qu'il pénètre dans le moule, cet anneau bloque les scories flottantes à la surface. C'est le point de contrôle final pour prévenir les inclusions en surface et réduirePorosité de la coulée.

2. Principales caractéristiques

• Blocage efficace des scories :Le bord de l'anneau est plus haut que leFonte d'aluminiumsurface, arrêtant efficacement les scories flottantes.

• Antiadhésif et facile à nettoyer :La surface est dotée d'un revêtement antiadhésif pour un entretien facile.

• Dimensionnement flexible :Convient aux portails de 5 mm à 50 mm, avec des options personnalisées disponibles.

3. Qui peut l’utiliser ?

• Producteurs de pièces moulées :Pour les pièces telles que les roues de voiture, il garantit une finition de surface plus lisse.

• Usines utilisant de petites buses :Empêche le colmatage des buses et réduit les interruptions de production.

• Petits magasins sans boîtes filtrantes :Agit comme un produit à faible coûtélimination des scoriessolution pour réduire les défauts.

• Moules multi-portes :Assure laFonte d'aluminiumest également propre à chaque porte.

4. Comment utiliser et entretenir (Guide simple)

• Avant l'installation :Nettoyez la zone (sortie de la porte ou du chenal) en éliminant tout résidu. Choisissez une bague adaptée à la taille de la porte (par exemple, une bague de 20 mm pour une porte de 20 mm) et vérifiez l'absence de fissures.

• Lors de l'installation :Utilisez la méthode "embedded" pour les portes du moule (placez-la dans une petite rainure) ou la méthode "adhesive" pour les goulottes (utilisez de la colle haute température). Préchauffez-la avec le moule à 200-300 °C. S'il n'est pas pré-enduit, appliquez vous-même un revêtement antiadhésif. Maintenez l'indice de fluidité à chaud inférieur à 0,8 m/s, sinon les scories risquent de dépasser l'anneau.

• Entretien quotidien :Après une production, grattez les scories de la bague une fois refroidie. Appliquez à nouveau le revêtement antiadhésif si nécessaire. Vérifiez-le toutes les deux semaines ; remplacez-le si le bord est usé ou fissuré. Le cycle de remplacement normal est de 3 à 6 mois, mais pour les fontes à forte teneur en impuretés (comme l'aluminium recyclé), remplacez-le tous les 1 à 2 mois.

III. Conclusion : La valeur fondamentale : votre assistant sans soucis en production

Les trois de DASEONconsommables de filtration moulés sous pressionformer une solution complète pourpurification de la masse fondue de moulage sous pressionLes principaux avantages sont les suivants :

1. Pièces de qualité supérieure :Avec un taux d'élimination des impuretés supérieur à 95 %, il s'agit d'unSolution de porosité de coulée. Il réduit les défauts tels que les inclusions de plus de 30 %, en particulier pourMoulage sous pression de précision.

2. Fonctionnement sans souci :Les consommables sont durables et faciles d'entretien, ce qui réduit les temps d'arrêt. Ils sont hautement adaptables à différentes usines etmoulage en alliagebesoins.

3. Économies de coûts :En réduisant les taux de rebut et le temps de maintenance, ces outils permettent d’économiser de l’argent et d’améliorer la qualité des pièces, rendant vos produits plus compétitifs.