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Système de finition centrifuge multicylindres DS-4010-5 pour une production de masse flexible

Marque :Daseon

Origine du produit :Chine

Heure de livraison :30 jours

La polisseuse centrifuge industrielle DS-4010-5 est le modèle phare de la série DS-4010, conçue pour les pièces de très grande taille et la production à grand volume.

Dotée d'un moteur à couple élevé de 18,5 kW et d'une trémie de 50 L (extensible en configuration double trémie), cette polisseuse centrifuge industrielle est conçue pour les applications exigeantes telles que les composants d'éoliennes, les pièces de construction navale et les machines lourdes. Sa construction robuste, sa surveillance en temps réel et ses systèmes de contrôle adaptatifs garantissent précision et fiabilité en fonctionnement continu.




Industrial Centrifugal Polisher

Technologies de base

  1. 1. Système de traitement à couple ultra-élevé

    • --18,5Moteur industriel kW :Elle délivre un couple maximal de 980 N·m et permet l'usinage de pièces jusqu'à φ300 mm. La polisseuse centrifuge industrielle maintient des performances stables même sous des charges extrêmes, et ses broches à revêtement céramique permettent d'espacer les interventions de maintenance jusqu'à 5 000 heures.

    • --DuMode parallèle al-Hopper :Double le débit en faisant fonctionner simultanément deux trémies de 50 L, idéal pour la production à grande échelle de composants industriels lourds.

  2. 2. Systèmes de contrôle de précision

    • --RéaSurveillance du capteur l-Time :Des capteurs intégrés surveillent la vitesse de la broche, les vibrations et la température, permettant des ajustements proactifs pour maintenir une qualité de traitement constante.

    • --Ajustement adaptatif des paramètres :Optimise dynamiquement la vitesse de rotation et la pression du fluide en fonction des propriétés du matériau, améliorant ainsi l'efficacité de 10 à 15 % par rapport aux réglages fixes.

  3. 3. Durabilité et durabilité

    • --Système de freinage régénératif :Récupère l'énergie cinétique lors de la décélération, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale.

    • --Systèmes de sécurité redondants :L'alimentation électrique à double circuit et les modules de freinage de secours assurent la stabilité de fonctionnement.


Spécifications techniques

Industrial Centrifugal Polisher


Applications industrielles

  1. 1. Secteur de l'énergie éolienne

    • --Polissage des paliers de turbine :La polisseuse centrifuge industrielle permet d'obtenir des finitions de surface ultra-lisses (Ra ≤ 0,1 μm) sur des roulements de grand diamètre, réduisant ainsi la friction et améliorant la durée de vie opérationnelle.

    • --Composants de connexion des lames :Permet de réaliser des géométries complexes avec des tolérances serrées, garantissant ainsi la conformité aux normes d'ingénierie structurelle.

  2. 2. Construction navale et ingénierie maritime

    • --Traitement de surface de l'hélice :Élimine les couches d'oxydation et polit les alliages de qualité marine, améliorant ainsi les performances hydrodynamiques.

    • --Finition des composants du moteur :Prépare les vilebrequins et les bielles de piston pour l'application de revêtements anticorrosion.

  3. 3. Machinerie lourde

    • --Grandes pièces moulées :Ébavure et polit les pièces en fonte ou en acier avec un temps d'arrêt minimal.

    • --Systèmes d'engrenages :Usine des engrenages en acier trempé avec une précision dimensionnelle de ±5 μm.

Industrial Centrifugal Polisher

Principaux avantages

  • --Évolutivité :La polisseuse centrifuge industrielle prend en charge l'extension à double trémie pour une production à grand volume, doublant ainsi le débit sans espace au sol supplémentaire.

  • --Conception écologique :Le procédé à sec élimine les eaux usées, conformément à la réglementation environnementale.

  • --Fiabilité opérationnelle :Des composants de qualité industrielle et des systèmes de sécurité garantissent la stabilité de la production en continu.


    Le Polisseuse centrifuge industrielle DS-4010-5 Combinant des capacités de couple élevées et un contrôle précis, il constitue un choix stratégique pour les industries exigeant une finition de surface efficace à grande échelle. Sa conception modulaire et son fonctionnement économe en énergie répondent aux exigences de fabrication modernes.


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