Revêtements de fonderie et matériaux de réparation pour le moulage sous pression

I. Introduction : Revêtements et consommables, le cœur protecteur des équipements de moulage sous pression

 Comme essencelConsommables de moulage sous pression, ils entrent également dans la catégorie des appareils à haute efficacitéFluides pour le travail des métaux. Grâce à des fonctions telles que l'adhérence anti-aluminium, la résistance aux hautes températures et la réparation des dommages, ces produits non seulementProlonger la durée de vie et la durabilité de la matrice, réduisant les coûts de remplacement des équipements, mais minimisant également la contamination de la masse fondue, contribuant ainsi àAmélioration de la finition de surface de la pièce mouléeCouvrant quatre grandes catégories — revêtements anti-adhérence au nitrure de bore, mortiers de réparation de fibres réfractaires, revêtements de lavage spécialisés et revêtements de protection haute température — ils sont adaptés pour répondre aux besoins de maintenance des équipements dans tous les scénarios.

II. Analyse détaillée du produit principal

(I) Revêtement concentré en nitrure de bore bleu DR-BN 61A — Le consommable de base pour l'adhérence anti-aluminium

1. Présentation du produitDR-BN 61A est un courant alternatifruralConsommable de moulage sous pressionet une haute performancefluide de travail des métaux, formulé avec 97 % de poudre de BN haute pureté, qui forme une émulsion bleue stable après dilution. Son principal atout réside dans la création d'un film anti-adhérent dense qui isole l'aluminium fondu du substrat de l'équipement. Ceci non seulementProlonge la durée de vie et la durabilité de la matriceen réduisant l'usure due à l'adhérence de l'aluminium mais minimise également la formation de scories, contribuant àAmélioration de la finition de surface de la pièce mouléeEn tant que professionnelFournisseur de lubrifiant pour moulage sous pression, DASEON garantit son adéquation aux scénarios de moulage sous pression à haute fréquence.

2. Caractéristiques principales et scénarios d'application

• Caractéristiques:Résistance aux hautes températures, absence de contamination ferreuse. Conditionné en seaux de 5 kg et en cartons de 20 kg, avec une durée de conservation de 18 mois.. En tant quefluide de travail des métaux, il reste une suspension stable pendant 30 minutes après dilution, permettant une application uniforme.

• Scénarios :Convient pour le contact fonduDes surfaces telles que les parois intérieures des poches de coulée, des chenaux de coulée et des composants de filtres. Après application, il empêche l'adhérence de l'aluminium, réduit la fréquence de nettoyage etProlonge la durée de vie et la durabilité de la matrice. Il assure également la propreté de la fonte, améliorant ainsi l'effet deAmélioration de la finition de surface de la pièce moulée.

3. Utilisation et sélection

• Usage:Diluer selon le cas d'application (buses 1:2, matériaux poreux 1:3-4, pulvérisation 1:4-5). Après le brossage ou la pulvérisation, essuyer délicatement la surface. Renouveler l'application régulièrement et éviter les couches épaisses susceptibles de se fissurer.

• Sélection:Privilégiez les pièces en contact fusion haute fréquence. Utilisez la boîte de 20 kg pour la production en série et le seau de 5 kg pour les petites séries, en adéquation avec les solutions économiques deunFournisseur de lubrifiant pour moulage sous pression.

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(II) Mortier de fibres réfractaires DR-INS 1150 — Consommable pour réparation d'équipement d'urgence

1. Présentation du produitDR-INS 1150 est un outil essentielConsommable de moulage sous pressionet un fonctionnelfluide de travail des métaux, à base de fibres de coton aluminosilicates mélangées à des liants haute température. Ses avantages sont sa moulabilité aisée et sa forte adhérence, permettant une réparation rapide des fissures et évitant le remplacement complet de l'équipement, ce qui pourrait s'avérer extrêmement coûteux.exactementProlonge la durée de vie et la durabilité de la matrice. La surface réparée est lisse, ce qui réduit l'adhérence de la matière fondue et contribue indirectement àAmélioration de la finition de surface de la pièce moulée.

2.Caractéristiques principales etScénarios d'application

• Caractéristiques:Sa faible teneur en grenaille, sa résistance aux températures élevées (≤ 1 150 °C) et ses dimensions stables à haute température le rendent adapté aux environnements de travail des équipements de moulage sous pression.unfluide de travail des métaux, il peut être mélangé en pâte selon les besoins pour s'adapter à différents scénarios de dommages.

• Scénarios :Réparation des fuites aux joints de goulotte, des écaillages sur les parois intérieures des poches et des défauts sur les pièces de forme spéciale. Après réparation, il prévient les fuites de matière fondue, ce quiProlonge la durée de vie et la durabilité de la matrice, et évite la contamination par les impuretés, garantissantAmélioration de la finition de surface de la pièce moulée.

3.Utilisation etSélection

• Usage:Humidifiez les outils avec de l'eau pour éviter l'adhérence. Après avoir nettoyé la zone endommagée, humidifiez-la avec une solution de sol de silice à 20 %. Mélangez et appliquez le mortier en respectant un rapport poudre sèche/eau de 1:0,3 à 0,4. Après séchage, appliquez du DR-BN 61A pour renforcer les propriétés antiadhésives.

• Sélection:Pour les petites fissures, utiliser du mortier " + eau." Pour les zones porteuses à haute température, utiliser du mortier " + sol de silice." Pour un retour rapide à la production, un appareil de séchage peut être utilisé, conformément aux recommandations basées sur des scénarios d'unFournisseur de lubrifiant pour moulage sous pression.

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(III) Revêtement de lavage LD-210 — Consommable de réparation des micro-dommages du lavage

1. Présentation du produitLe LD-210 est un appareil précissionConsommable de moulage sous pressionet une ciblefluide de travail des métaux, à base de matériaux siliceux, spécialement conçu pour la réparation des fissures fines dans les chenaux. Il comble les microfissures et lisse la surface, empêchant ainsi les dommages mineurs de provoquer des défaillances majeures.Prolonger la durée de vie et la durabilité des matrices. Il réduit également la résistance à l'écoulement de la masse fondue, contribuant directement àAmélioration de la finition de surface de la pièce moulée.

2. Caractéristiques principales et scénarios d'application

• Caractéristiques:Résistance aux hautes températures (1200 °C), bonne fluidité (pénétration aisée des microfissures) et surface lisse après séchage. Excellente compatibilité avec les supports de lavage.

• Scénarios :Réparation des fissures sur les parois intérieures des chenaux, des microfissures sur les buses et de l'usure des becs verseurs des poches. Après réparation, elle empêche la fonte de stagner et de refroidir, ce quiProlonge la durée de vie et la durabilité de la matrice, et assure un écoulement régulier de la masse fondue, améliorantAmélioration de la finition de surface de la pièce moulée.

3.Utilisation etSélection

• Usage:Après avoir nettoyé le linge, brossez les microfissures 2 à 3 fois. Pour les zones d'usure importantes, pulvérisez (épaisseur 0,1 à 0,2 mm). Après séchage, appliquez DR-BN 61A. Pour les fissures de plus de 1 mm de largeur, réparez d'abord avec DR-INS 1150, puis utilisez ce produit.

• Sélection:Privilégier les bassins siliceux. Pour les bassins en fibre céramique, utiliser un sol de silice. Privilégier les paquets de 1 kg/5 kg pour les petits lots et de 20 kg pour les gros lots, conformément aux spécifications du fabricant.Fournisseur de lubrifiant pour moulage sous pression.

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(IV) Revêtements de protection haute température série DR-25 — Consommable de protection d'outils spécialisés

1. Présentation du produitTLa série DR-25 est spécialiséeConsommables de moulage sous pressionet dévouéFluides pour le travail des métaux, disponibles en versions DR-25A à base d'eau (résistance à 250 °C) et DR-25C à base d'huile (résistance à 1600 °C). Ils forment un film protecteur dense anti-oxydation et anti-adhérence, qui non seulementProlonge la durée de vie et la durabilité de la matriceen réduisant l'usure de l'outil mais protège également la surface de l'outil, contribuant àAmélioration de la finition de surface de la pièce moulée.

2. Caractéristiques principales et scénarios d'application

3. Utilisation et sélection

• Usage:Nettoyer l'outil, puis mélanger le revêtement. Le DR-25A peut être pulvérisé directement (épaisseur 0,15 à 0,2 mm). Le DR-25C peut être appliqué au pinceau ou dilué pour pulvérisation (épaisseur 0,2 à 0,3 mm). Utiliser après séchage.

• Sélection:Choisissez le DR-25A pour les températures ≤ 250 °C. Choisissez le DR-25C pour les températures ≤ 250 °C ou les applications multimétaux. Utilisez des seaux de 25 kg pour la production en série et de 5 kg pour les petites séries, conformément à la correspondance précise.d'unFournisseur de lubrifiant pour moulage sous pression.

III. Résumé du chapitre

En tant que professionalFournisseur de lubrifiant pour moulage sous pressionLes revêtements et consommables de protection et d'entretien des équipements de DASEON forment un système complet deConsommables de moulage sous pression, qui sont tous à haut rendementFluides pour le travail des métaux. De l'anti-adhérence du DR-BN 61A et des réparations du DR-INS 1150 aux micro-réparations du LD-210 et à la protection des outils de la série DR-25, ils ne se limitent pas àProlonger la durée de vie et la durabilité de la matrice(durée de vie de la poche prolongée de 30 %, durée de vie du moule de 50 %) mais également améliorerAmélioration de la finition de surface de la pièce moulée(scories réduites de 20