Machine de moulage sous pression à chambre chaude de 138/160 tonnes
Marque :Daseon
Origine du produit :Chine
Heure de livraison :30 jours
L'unité de moulage sous pression en boucle fermée est conçue pour les environnements de production continue à grande échelle où la disponibilité opérationnelle est essentielle. Grâce à des mécanismes de sécurité, des matériaux de pointe et des fonctionnalités de maintenance modulaires, ce système minimise les temps d'arrêt tout en optimisant la régularité de la production.
Aperçu
Dans les environnements de production à grande échelle, les temps d'arrêt opérationnels se traduisent directement par des pertes financières. L'unité de moulage sous pression en boucle fermée est conçue pour relever ce défi grâce à une combinaison de matériaux de qualité industrielle, de mécanismes de sécurité et de protocoles de maintenance modulaires. Conçu pour des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public, ce système garantit des performances constantes sur des cycles de production prolongés. Vous trouverez ci-dessous une analyse complète de sa conception axée sur la fiabilité et de ses avantages opérationnels.
1. Longévité des composants : durabilité de qualité industrielle
Haute résistance à l'usure:Les vannes proportionnelles VICKERS et les moules en acier Hitachi H13 prolongent les intervalles d'entretien de 35 % par rapport aux unités conventionnelles.
Amélioration de la surface:Les barres d'ancrage chromées (épaisseur : 0,05 à 0,1 mm) et les gabarits nickelés empêchent l'oxydation et l'adhérence du métal, réduisant ainsi l'entretien du moule de 50 %.
2. Mécanismes de protection à l'échelle du système
Protection des moules à basse pression:Un système de surveillance de la pression en temps réel (plage de 0 à 25 MPa) arrête les opérations dans les 0,5 secondes suivant la détection d'anomalies, évitant ainsi des dommages coûteux aux moules.
Lubrification automatisée:Un système de lubrification centralisé délivre de l'huile ISO VG 68 à des intervalles de 15 minutes, garantissant une réduction de 20 % de l'usure liée au frottement.
Atténuation des fuites:Les flexibles hydrauliques renforcés (norme SAE 100R2AT) et les protections de pédales plaquées acier réduisent les incidents de fuite de liquide de 60 %.
3. Efficacité de la maintenance : modulaire et évolutive
Réglage de précision du moule:Le réglage hydraulique/électrique du moule permet d'obtenir une précision de positionnement de ± 0,05 mm, réduisant le temps de configuration à 12 minutes.
Configurations extensibles:Des modules complémentaires optionnels tels que des dispositifs d'extraction de noyau (force max. 150 kN) ou des pulvérisateurs automatiques améliorent la polyvalence sans modernisation.
Capacités de diagnostic:L'interface RS-485 intégrée de l'API OMRON permet des analyses de performances à distance, réduisant ainsi le temps de dépannage de 45 %.
4. Applications industrielles et validation des performances
L'unité de moulage sous pression en boucle fermée a été rigoureusement testée dans des environnements industriels exigeants.
Étude de cas automobile:
Un fournisseur automobile de premier plan a adopté l'unité de production de carters de transmission en alliage d'aluminium (A356-T6).
Certification aérospatiale:
Conformité aux normes NADCAP AC7117/3 pour les pièces moulées non ferreuses, validée par des audits tiers.
Paramètre
Résumé
Le Unité de moulage sous pression en boucle fermée redéfinit la fiabilité du moulage sous pression haute pression, alliant science des matériaux avancée, protections intelligentes et maintenance pilotée par les données. Ses performances éprouvées dans les applications automobiles et aérospatiales en font un atout indispensable pour les fabricants qui privilégient la disponibilité, la précision et le coût total de possession.
