Machine de moulage sous pression à chambre chaude 18/50/88 tonnes

Le système de coulée sous pression à chambre chaude (machine de coulée sous pression à chaud) est conçu pour offrir précision et efficacité dans les applications de coulée de métaux. Grâce à une technologie hydraulique de pointe, des matériaux durables et des commandes adaptatives, ce système garantit des performances optimales pour les industries exigeant des volumes importants et une qualité élevée. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de ses avancées techniques.

1. Système hydraulique : une puissance de précision

L'architecture hydraulique constitue l'épine dorsale opérationnelle du système de moulage sous pression à chambre chaude.

• Composants hydrauliques haut de gamme:En utilisant des vannes et des pompes VICKERS, Bosch Rexroth et YUKEN, le système atteint une stabilité de pression constante, réduisant l'usure des composants de 25 %.

• Configuration à double pompe:Une conception à double pompe haute-basse pression réduit la consommation d'énergie de 18 % et le bruit de fonctionnement à < 75 dB, conformément aux normes ISO 3744.

• Intégration de l'accumulateur à piston:Permet des vitesses d'injection instantanées jusqu'à 5,2 m/s, essentielles pour la production de géométries complexes telles que les connecteurs automobiles.

• Gestion thermique:Un circuit d'huile refroidi par eau maintient la viscosité de l'huile à ± 5 % de la plage cible, complété par un filtre externe de 10 microns pour minimiser la contamination particulaire.

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• 2. Unité d'injection : durabilité dans des conditions extrêmes

Le mécanisme d'injection du système de moulage sous pression à chambre chaude garantit la fiabilité dans les environnements à haute température.

• Alliages hautes performances:Les buses, les pistons et les cols de cygne sont forgés en acier Hitachi SKD61, supportant des températures allant jusqu'à 420 °C et des pressions supérieures à 220 MPa.

• Chauffage multimode:Les opérateurs peuvent sélectionner une fusion électrique, diesel ou à base de coke, avec des réchauffeurs électriques contrôlés par PID maintenant les températures des buses à une variation de ±1,5 °C.

• Flux de matériaux optimisé:Une traverse renforcée et un accumulateur à piston réduisent les temps de cycle de 12 %, tout en minimisant les défauts de bavure grâce à une dynamique d'emboutissage contrôlée.

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3. Serrage et contrôle : la précision en action

• Cadre de serrage à haute résistance:Les gabarits en fonte ductile (grade QT500-7) et les barres de liaison chromées (HRC 58-62) garantissent une uniformité de la force de serrage avec un écart < 0,8 %.

• Systèmes de contrôle intelligents:

• Intégration PLC OMRON:L'API de la série FQ prend en charge le traitement 32 bits pour les réglages de paramètres en temps réel via un écran tactile HMI de 10,1 pouces, même dans des environnements avec des températures ambiantes allant jusqu'à 45 °C.

• Profilage de pression à plusieurs étages:L'ouverture du moule en quatre phases réduit les contraintes mécaniques, tandis que l'éjection multiple hydraulique (jusqu'à 6 cycles) garantit une libération des pièces sans défaut.

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Paramètre

Résumé
Le Système de moulage sous pression à chambre chaude illustre l'excellence en ingénierie, combinant l'efficacité hydraulique, la résilience des matériaux et les contrôles adaptatifs pour répondre aux exigences des industries axées sur la précision comme l'aérospatiale et l'électronique grand public.