Machine de moulage sous pression à rotor vertical entièrement automatique MRK40
Marque :Daseon
Origine du produit :Chine
Heure de livraison :30 jours
Le système de moulage sous pression à rotor vertical MRK40 est une solution compacte d'entrée de gamme conçue pour la production à haute efficacité de rotors de petite et moyenne taille.
Conçu pour des applications telles que les appareils électroménagers et les moteurs de pompes à eau, ce système offre une force de serrage de 400 kN et une structure de moule modulaire, permettant des changements de moule rapides en 30 minutes. Son temps de cycle optimisé de 11 à 22 secondes garantit une production par lots agile tout en respectant des exigences strictes de précision dimensionnelle et d'équilibrage dynamique.
Spécifications techniques
Caractéristiques principales
1. Conception de moules modulaires
--Le système de moulage sous pression à rotor vertical utilise une structure de moule supérieure/inférieure divisée, permettant le remplacement du moule en 30 minutes.
--Prend en charge la production multi-cavités pour les petits rotors, améliorant le débit sans compromettre la précision.
2. Système hydraulique économe en énergie
--Utilise la technologie à double pompe pour optimiser la pression et les débits, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux systèmes traditionnels.
--Les vannes proportionnelles de haute précision assurent un contrôle de mouvement fluide et minimisent les risques de fuite d'huile hydraulique.
3. Fonctionnement centré sur l'utilisateur
--Le système de moulage sous pression à rotor vertical est équipé d'un PLC de qualité industrielle et d'un écran tactile HMI de 10 pouces pour une commutation transparente entre les modes manuel et automatisé.
--Les diagnostics de panne en temps réel affichent les codes d'erreur et les guides de dépannage, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.
4. Sécurité et conformité
--Les boutons d'arrêt d'urgence intégrés, la protection contre les surcharges et les capteurs de sécurité photoélectriques sont conformes aux normes de sécurité industrielles.
--Les garde-corps et les verrouillages empêchent l'accès de l'opérateur pendant le fonctionnement de la machine.
Scénarios d'application
Rotors d'appareils électroménagers
--Fabrique des rotors pour ventilateurs, aspirateurs et mélangeurs avec des épaisseurs de paroi aussi faibles que 1,5 mm.
--La précision de l'équilibrage dynamique répond aux exigences de l'industrie en matière de réduction du bruit et de stabilité opérationnelle.
Rotors de moteur de pompe à eau
--Fournit un rendement constant avec des taux de porosité inférieurs à 2 %, garantissant une résistance à la corrosion dans les environnements humides.
--Compatible avec les alliages d'aluminium et les alliages de zinc pour diverses exigences de matériaux.
Avantages techniques
1. Ingénierie de précision :Les tirants et les guides de moules sont usinés par des aléseuses CNC, garantissant des tolérances de parallélisme et de perpendicularité ≤ 0,03 mm.
2. Lubrification automatisée :La lubrification centralisée à la graisse prolonge la durée de vie des composants critiques, tels que les rails de guidage et les vis à billes.
3. Intégration évolutive :Interfaces avec bras robotisés ou bandes transporteuses pour une automatisation de bout en bout, réduisant les interventions manuelles.
Validation de l'industrie
Les clients signalent une grande cohérence des produits et des coûts de maintenance réduits, avec des dépenses d'entretien annuelles alignées sur les attentes budgétaires.
Les évaluations par des tiers confirment le respect des critères d’efficacité énergétique, soutenant ainsi les pratiques de fabrication durables.
Le système de moulage sous pression à rotor vertical MRK40 redéfinit l'efficacité de la production de rotors de petite et moyenne taille grâce à sa conception modulaire, ses capacités de changement de moule rapides et sa technologie hydraulique économe en énergie. En privilégiant la conformité aux normes de sécurité et la convivialité d'utilisation, ce système permet aux fabricants d'atteindre des cadences élevées tout en maintenant des normes de qualité rigoureuses. Son adaptabilité aux flux de travail automatisés et sa compatibilité avec les moules multi-empreintes en font une solution d'avenir pour les industries en quête d'une production rentable et évolutive.
