Machine à couler sous pression à chambre froide RDC1300

Panneau de moule en fonte à graphite sphéroïdal, barre en acier allié à haute résistance et chromage à forte abrasion.

Contrôle du moule sous pression et vitesse multi-niveaux, protection intelligente du moule contre les basses pressions.

Traverse en forme de C ou en forme de H associée à un support de colonne pour assurer une fiabilité et une précision élevées de l'estampage

Dispositif de réglage à engrenages hydrauliques.

Dispositif d'éjection à grande vitesse et de tirage du noyau.

Compresseur indépendant à piston

Accumulateur à deux vitesses garantissant

Injection rapide et stable.

Système de serrage à haute résistance.

une. Les panneaux et les alésoirs en fonte à graphite sphéroïdal, traités par un centre d'usinage CNC de haute précision, assurent une haute précision et la solidité du système de serrage du moule.

b. La double bascule et les cinq pivots assurent le mouvement stable et lisse du moule.

c. Large espace entre quatre tirants et longue course pour les moules de grandes tailles.

ré. Ajustez le panneau de moule par analyse par éléments finis afin d'obtenir une contrainte uniforme, un faible risque de déformation et une haute précision du serrage du moule.

L'éjecteur adopte un design spécial pour une course réglable.

Le refroidisseur de circuit d'huile de refroidissement par eau assure une pression et une viscosité constantes de l'huile.

Le dispositif de réglage hydraulique à engrenages est facile à utiliser et garantit une épaisseur de moule précise.

Un dispositif d'essai de force de serrage importé assure un réglage précis de la force de serrage.

Caractéristiques

Établissement

Caractéristiques

Contrôle électroniqueunité

1. Dans cette conception, cette série de modèles prend pleinement en compte divers processus de moulage sous pression et met en place une machine manuelle et semi-automatique pour une seule machine.louche, vaporisateurheu,extracteur, etc.) pour réaliser le moulage automatiquesystème.

2. Cette série de modèles présente les caractéristiques d'une conception avancée, d'une excellente production, de bonnes performances, d'une vitesse rapide et d'une faible consommation d'énergie. Toutes ses procédures d'exploitation sont concentrées dans le contrôleeil est facile à utiliser, stable dans la performance, sûr et fiable.

3. La pompe à huile modèle standard est équipée d’un contrôle électrique proportionnel du débit du système hydraulique, avecà plusieurs étagescontrôle de la pression et de la vitesse et protection contre le pincement du moule à basse pression.

4, utilisant le système de contrôle PLC d'Omron,huhomme-ordinateurinterface (écran tactile), fonctionnement stable et fiable, précision de contrôle élevée, gestion de la production, diagnostic des pannes et stockage des paramètres de moule, système de lubrification électrique central, stable et fiable

Section d'huile

1. La vitesse d'injection est divisée en quatre niveaux de contrôle proportionnel, de dispositif indépendant de stockage d'énergie rapide et suralimenté. Le mode d'ouverture et de fermeture adopte un contrôle de détection de règle ou de détecteur de proximité électronique, ce qui est pratique pour le réglage et le contrôle précis.

2, excellente performance d'injection: système d'injection breveté soigneusement développé, le circuit d'huile est plus concis, le défaut est plus faible (fondamentalement zéro défaut), l'injection est rapide et stable,les concurrents5 fois ou plus, actuellement le temps de la pression de lales concurrentsest 150-250ms, nous le maintenons à 20-30ms, le taux de variation flottant est réduit, le rendement client est grandement amélioré, et le taux de rendement de l'équipement est amélioré. (Au fur et à mesure que le produit refroidit, plus le temps de construction est rapide, plus le rendement est élevé, numéro de brevet 201420521462.3).

3. Afin d'améliorer la sécurité, des vannes de déchargement manuel sont fournies pour les passages d'huile d'injection de tous les modèles, ce qui est pratique pour la maintenance et la réparation.

4Le bon fonctionnement du circuit d'huile de la machine et la durée de vie des composants hydrauliques sont la propreté de l'huile sous pression. Afin de garantir la propreté du circuit d'huile, la machine à couler sous pression Ruida maintient un bon nettoyage dans le processus de fabrication et se trouve également à l'entrée d'huile du réservoir de carburant. L'huileentréea été spécialement conçu, et leentrée d'huile4 cm de hauteur pour que les eaux usées et le débit d’huile usée ne pénètrent pas dans lecuve à mazout.

5Notre machine à couler sous pression, utilisant une pompe à double lame haute performance et faible bruit, durable, à économie d'énergie et à haute efficacité.

6.Le refroidissement du circuit d'huile utilise une nouvelle génération de refroidisseurs intercalaires, qui est plus efficace que la génération précédente de refroidisseurs externes, ce qui peut réduire efficacement la température de l'huile et allonger la durée de vie des joints et des composants hydrauliques.

7.Éjecteur hydraulique rapide et dispositif d'extraction de noyau, avec la fonction d'extraction de la colonne de guidage supérieure du côté de l'opération, le changement de moule est pratique et rapide. (Modèles RDC1000 et supérieurs, extracteur de tirant en option).

Unité de serrage

1.Le mécanisme de serrage ultra-rigide conçu indépendamment par Ruida est adopté. Après l'élémentsanalyse et pratique approfondie, grâce à l’ajout de solides jambes de force, la structure dispose d’un réglage en mode facile et facile ainsi que d’un mode d’ouverture et de fermeture en douceur. (Plusautremachine à marquessur le marché,tandis queouvrez et fermez le moule, la plaque arrière est facile à monter et à descendre et le réglage du moule est facile à coincer).

2jen afin deenregistrerles coûts de maintenance du client, les modèles petits et moyens utilisent une machine diviséebascule(RDC160, RDC200, RDC230, RDC330, RDC400). En raison de la poussière et du mauvais environnement de travail, après plusieurs années, l'usure du système d'ouverture des serrurestorturelacoulée sous pressionfabricants, le coût de la maintenance des joints est élevé et le temps de réparation long. Notre société utilise la scissionbasculepour un entretien rapide et pratique. , complètement résolu ces problèmes.

3La machinebasculeRDC330 et au-dessus est renforcé et sa rigidité est augmentée de 40 à 50%, ce qui assure une force de serrage plus importante et réduit le flash du flash.métal en fusionpendant le processus de production.

4. La vaste gamme de roulements autolubrifiants contenant du carbone améliore l’effet lubrifiant dupièces mobiles, et le mouvement de la machine est de plus en plus fluide. Il est plus fiable et dure plus longtemps que les manchons en cuivre ordinaires. Partie depositionsest sans entretien, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Réduisez l'utilisation de graisse et réduisez le coût de production du moulage sous pression. L'environnement d'utilisation est plus propre et plus vert.

5. Toute la division en acier à manchons en cuivre adopte un ensemble de réfrigération à ultra-basse température, ce qui peut améliorer la force de liaison avec le moulage et améliorer la durée de vie du système de moulage à ouverture par serrure.

6. Le nid d'abeilleplatinela structure étend l'espace d'utilisation sans affecter sa force, et en même temps rend l'apparence plus compacte et plus belle.

7. Lecoulée sous pressionqualité et leenvergurela vie de la machine sont très graves en raison des vibrations et de l'élévation de température, en particulier la température de l'aluminium moulé sous pression atteint 710 ° C, et la température de la fonte mouléelaitonatteint 1100 ° C, lechambreet leréparer platinede la machine sont connectés ensemble, et lechambretransfère la chaleur aufixer la platine. Après une longue période de température élevée continue, la déformation dufixer la platineet le vieillissement du matériau produit, qui affecte la qualité du produit de moulage sous pression et réduit la durée de vie de la machine.Notre toutmachines de coulée sous pression à chambre froide, afin de contrôler l'influence de la température, installé un système de refroidissement. Les modèles 400T et plus sont principalement dus à la génération de chaleur importante.UNEle système de refroidissement à grand débit estinstallée.